Es gibt mehrere Gründe, ein kundenspezifisches Legierungsteil zu bestellen. Nicht immer kann ein Hersteller ein Material bei einem Lieferanten vorbestellen. Manchmal haben sie nicht einmal ein Teil auf Lager, das ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Kundenspezifische Legierungsteile sind eine ausgezeichnete Alternative zu den Standardteilen, die die meisten Hersteller auf Lager haben. Sie sind nicht nur kostengünstiger und langlebiger, sondern verleihen Ihrem Produkt auch eine ansprechendere Ästhetik. Hier sind einige der Vorteile eines kundenspezifischen Legierungsteils:

Panzerungen reduzieren den Verschleiß

Unter den vielen Metallbearbeitungsprozessen ist das Aufpanzern eine hervorragende Möglichkeit, den Verschleiß an kundenspezifischen Legierungsteilen zu verringern. Abhängig von der Art des Metalls und der Geometrie des Teils kann Hartauftragung verwendet werden, um den Verschleiß zu reduzieren, die Abmessungen von kundenspezifischen Legierungsteilen wiederherzustellen oder verschlissene Komponenten zu reparieren. Die meisten Hartauftragsverfahren verwenden Legierungen auf Nickel- und Kobaltbasis, aber auch fortschrittliche Materialien wie Karbide und andere Nioblegierungen können für eine erhöhte Abriebfestigkeit verwendet werden. Das Verfahren kann sowohl auf abgenutzte als auch auf neu hergestellte Teile angewendet werden.

Eine Art von Hartauftragslegierung wird als martensitische Hartauftragung bezeichnet. Es wird in zwei oder drei Schichten aufgetragen. Als Pufferschicht verwendet, ähnelt es dem Grundmetall, kann jedoch in unbegrenzten Schichten verwendet werden. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Eindringen von Rissen in das Grundmetall zu verhindern. Panzerungen werden in Kombination mit Pufferschichten verwendet, um den Verschleiß an kundenspezifischen Legierungsteilen zu reduzieren. Vor dem Hartauftragen ist es jedoch wichtig zu verstehen, dass Pufferschichten niemals aus Weichstahl bestehen sollten. Dies liegt daran, dass Weichstahl hervorragend zum Herstellen und Verbinden geeignet ist, aber unter der Hartschicht zusammenbrechen wird.

Kobalt-Chrom-Legierungen sind hitzebeständig

Die Hauptvorteile von Kobalt-Chrom-Legierungen sind ihre unglaubliche Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit. Sie haben eine überlegene Härte und sind fast unmöglich zu brechen, zu biegen oder zu verformen. Darüber hinaus sind Kobalt-Chrom-Legierungen mit ihrer weißen Farbe und ihrem Glanz, der an Edelmetalle erinnert, sehr ansprechend für das Auge. CoCr-Legierungen werden häufig in der Schmuckherstellung verwendet und sind im Vergleich zu anderen Materialien relativ kostengünstig. Einige Experten empfehlen sie jedoch nicht für die Verwendung in Schmuck.

Kobalt-Chrom-Legierungen haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern. Sie sind biokompatibel, verschleißfest und chemisch inert und weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Zu den Anwendungen für Kobaltlegierungen gehören Schneidwerkzeuge, Hochleistungsmotoren und robuste Kanonenrohre. Außerdem sind Kobalt-Chrom-Legierungen extrem langlebig und werden in vielen Arten von Schneidinstrumenten verwendet.



Hauptteil des Fleischwolfs

CNC-Edelstahl

Ein CNC-Teil aus Edelstahllegierung erfordert ein hohes Maß an Präzision, um die Qualität des Teils sicherzustellen. Dieses Material ist eines der am schwierigsten zu bearbeitenden Metalle, aber die Befolgung bewährter Verfahren kann die Bearbeitbarkeit verbessern. Die richtige Schnittgeometrie, Werkzeugbestückung und Vorschubraten sind entscheidend für ein erfolgreiches CNC-bearbeitetes Teil. Der Einschluss von Schwefel, Kupfer und Blei in die Legierung kann die Bearbeitbarkeit beeinflussen, da sie die Duktilität verringern und Späne leichter abbrechen lassen.

Edelstahl ist in vielen Qualitäten erhältlich, einschließlich Legierung 304. Legierung 304 enthält 18 % Chrom und 8 % Nickel mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,07 %. Die CNC-Bearbeitung kann eine hervorragende Formbarkeit ergeben, und 304 ist leicht zu schweißen. Für die Bearbeitung von Teilen aus diesem Material stehen Widerstandsschweißverfahren zur Verfügung. Alloy 17-4 PH Edelstahl ist eine ausscheidungshärtende, austenitische Legierung, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit bietet.

Geschmiedete Aluminiumkomponenten sorgen für eine ansprechende Optik

Eine Reihe von Vorteilen geschmiedeter Aluminiumkomponenten machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für strukturelle Anwendungen. Dazu gehören das geringe Gewicht, die hohe Festigkeit und das ansprechende Aussehen der Teile. Ein weiterer Vorteil sind die relativ geringen Anschaffungskosten. Darüber hinaus werden sie für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Integrität und Haltbarkeit erfordern. Deeco Metals ist spezialisiert auf Großserienproduktion und kundenspezifische Anpassungen von einzigartig geformten bearbeiteten Aluminium-Schmiedeteilen. Diese Unternehmen können nahezu alle geschmiedeten Aluminiumkomponenten herstellen, die von Kunden benötigt werden.

Ein weiterer Vorteil von geschmiedetem Aluminium besteht darin, dass es die Flexibilität beim Design eines Bauteils nicht einschränkt. Im Gegensatz zum Gießen ermöglicht das Schmieden den Konstrukteuren, komplexe Formen zu erstellen, ohne die Fähigkeit des Bauteildesigns einzuschränken, in die Form zu passen. Darüber hinaus weisen geschmiedete Aluminiumlegierungen mechanische Eigenschaften auf, die mit denen von Stahl vergleichbar sind. Außerdem ist das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis von Aluminium größer als das von Stahl. Schließlich haben geschmiedete Aluminiumkomponenten ein hohes Maß an Designflexibilität, da sie kein umfangreiches Polieren erfordern.