Ob für Elektronikgehäuse, tragbare Konsumgüter, Kraftstoff sparende Fahrzeuge oder Konstruktionselemente, Aluminium-Druckgussteile sind wichtig. Die Aluminiumlegierung ist leicht, korrosionsbeständig und bietet ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig für massenproduzierte Verbrauchergeräte und kraftstoffsparende Fahrzeuge.

Aluminiumlegierungen haben ein breites Spektrum an Eigenschaften, einschließlich Härte, Festigkeit, Duktilität, Fluidität und Schmelzpunkt. Diese Eigenschaften bestimmen die mechanische und funktionelle Leistung des Endprodukts. Aluminium-Druckguss ist jedoch anfällig für Oberflächendefekte und Unvollkommenheiten. Die resultierenden Defekte können die mechanischen Eigenschaften, das Aussehen und die Kosten des Druckgusses beeinflussen.

Um die Gesamtleistung des Druckgusses zu verbessern, Es können mehrere Oberflächenveredelungstechniken verwendet werden. Die Oberfläche des Druckgusses kann auch mit Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit verbessert werden. Diese Merkmale können dazu beitragen, die Umwelt zu schützen und die Funktionsleistung zu verbessern.

Um Risse und andere Defekte auf der Oberfläche des Druckgusses zu vermeiden, Die Dicke der Druckgusswand muss gleichmäßig sein. Es sollte auch an den Ecken abgerundet sein. Dies trägt dazu bei, Defekte zu vermeiden, die durch die Spannung des Schmiedebodens verursacht werden.

Auch die Dicke der Druckgusswand wirkt sich auf den Entformungswinkel aus. Normalerweise beträgt der Austrittswinkel des inneren Hohlraums etwa die Hälfte des Austrittswinkels der äußeren Oberfläche. Ein größerer Entformungswinkel ergibt sich aus einem höheren Schmelzpunkt. Darüber hinaus beeinflusst die Dicke der Gusswandung die Berechnung der Füllzeit.

In den frühen Phasen der Formkonstruktion muss die Trennlinie berücksichtigt werden. Diese Linie teilt die Form in zwei separate Teile. Wenn das geschmolzene Metall einen Spalt füllt, bevor das Gussteil getrennt werden kann, müssen die Einspritzpunkte sorgfältig ausgewählt werden. Bei der Gestaltung einer Kavität können mehrere Anspritzpunkte vorteilhaft sein.

Das Hinzufügen von Rippen zur Druckgussform kann auch dazu beitragen, die Füllleistung zu verbessern. Diese Rippen können die Spannungsverteilung verbessern und Wurzelbrüche verhindern. Sie können auch verwendet werden, um die Eigenschaften von dickwandigen Rohren zu verbessern.

Abgesehen davon können auch Versteifungen verwendet werden, um Verformungen zu verhindern. Diese Versteifungen werden häufig verwendet, um die Größe des Druckgusses zu minimieren und seine langfristige Funktionalität sicherzustellen. Die Verwendung von Versteifungen trägt auch dazu bei, die Festigkeit des Druckgussverfahrens zu verbessern.

Druckguss aus Aluminiumlegierung Produkte können durch Hinzufügen einer Schutzschicht verbessert werden. Beispielsweise kann eine klare Eloxalbeschichtung verwendet werden, um das Aussehen des Druckgusses zu verbessern. Die Beschichtung muss jedoch gleichmäßig, hell in der Farbe und beständig gegen längeres Erhitzen sein. Galvanisieren kann auch verwendet werden, um die Oberfläche des Druckgusses zu verbessern.

Aluminiumlegierungen haben unterschiedliche Eigenschaften, Daher muss die Wahl der Legierung sorgfältig getroffen werden. Diese Eigenschaften bestimmen die Festigkeit, Härte sowie die mechanische und funktionelle Leistung des Endprodukts. Die Legierungseigenschaften müssen auch einheitlich sein, und die Dichte muss für das Endprodukt geeignet sein.

Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen sind ebenfalls kostengünstig. Denn sie werden mit geringem Bearbeitungsaufwand und hoher Maßhaltigkeit hergestellt. Ihre hohe Effizienz ist einer der Gründe, warum sie in der Luft- und Raumfahrt, der Bau- und der Automobilindustrie eingesetzt werden.

Hochdruckspirale

Gießverfahren: Niederdruckguss

Ungefähres Gewicht: 12 kg

Ungefähre Größe: φ520x150

Anwendung: Wasseraufbereitungsgeräte